切削工具行業(yè)佼佼者 專注生產(chǎn)鎢鋼絲攻,鎢鋼板牙,非標(biāo)絲攻
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螺紋磨床螺紋銑削這種新型的螺紋加工工藝，與進(jìn)口絲攻攻絲相比較，比之更有廣泛的應(yīng)用范圍。 1、螺紋銑削相對于絲攻加工效率提高 在日常的加工生產(chǎn)中，大量的螺紋加工，介于絲攻比較低的切削速度限制以及在加工后的退刀，我們想提高加工效率十分困難。然而如果我們使用螺紋銑削技術(shù)，它不但本身的銑削速度就很高，而且它的多刀槽設(shè)計增加了切削刃數(shù)從而可以輕松提高進(jìn)給速度，這樣就可以大幅提高加工效率，想對于進(jìn)口絲錐攻牙，螺紋銑削技術(shù)可以提高生產(chǎn)效率，增加經(jīng)濟效益。 2、精確的精度和表面光滑度 用進(jìn)口絲錐加工時，由于較低的切削速度及困難的切屑折斷的影響，想獲得很好的表面光潔度和螺紋精度比較不容易。然而對于螺紋銑削來說一切都不是問題！很高的切削速度，較小的切削力使切削面很光滑；細(xì)碎的切屑能被冷卻液輕松沖出工件不會劃傷已加工面。對于螺紋精度有較高要求的工件，由于螺紋銑削是靠螺旋插補來保證精度的，所以只需要調(diào)整一下程序就能輕松獲得所需高精度螺紋，所以在精度上螺紋銑削技術(shù)也比絲攻攻牙要有優(yōu)勢 3、穩(wěn)定性好，安全可靠 加工如鈦合金，高溫合金和高硬度材料時，由于切削力太大使絲錐經(jīng)常會扭曲甚至折斷在零件中。在加工長切屑材料中，一旦排屑不暢，切屑會纏繞絲錐或堵塞孔口，經(jīng)常會導(dǎo)致絲錐崩口或斷在零件中。取出斷的絲錐不但費時費力而且有可能破壞零件。螺紋磨床告訴你，要解決這個問題我們可以采用螺紋銑刀。由于螺紋銑刀是逐漸切入材料，它產(chǎn)生的切削力較小很少會出現(xiàn)斷刀。即使萬一出現(xiàn)斷刀，由于銑刀直徑比螺紋孔小很多，可以輕松從零件中取出斷裂部分而不會傷及零件。 4、使用范圍廣，加工成本低 螺紋銑刀使用靈活，可以適用多種工況。例如：我們可以用同一把螺紋銑刀加工左旋螺紋，也可以加工右旋螺紋；既可以加工外螺紋，也可以加工內(nèi)螺紋。所有這一切只需要調(diào)整一下插補程序而已。 使用絲錐加工，如果零件上有多個不同直徑但是螺距相同的螺紋孔，則需要不同直徑的絲錐。這樣不但所需絲錐數(shù)量很多而且換刀時間也多。如果使用螺紋銑刀，由于它是使用螺旋插補來進(jìn)行加工的，所以只需要改變加工程序就可以完成所有直徑的螺紋的加工，大大節(jié)省刀具費用及換刀時間。 為了保證螺紋精度，用進(jìn)口絲錐加工不同材料時需要使用不同類型的絲錐。然而使用螺紋銑刀就無此限制。同一把螺紋銑刀可以加工絕大多數(shù)的材料并且獲得很高精度的螺紋。這樣也可以大大減少刀具費用。 在加工螺紋要求接近盲孔底部時，如果用進(jìn)口絲攻攻絲將很難在底部獲得完整的螺紋。并且有可能在攻到底部絲錐停下準(zhǔn)備反轉(zhuǎn)回退這段時間里刀具繼續(xù)向前移動一點距離(浮動攻絲)，這樣很容易造成絲錐折斷。使用螺紋銑刀就可以避免這個問題——螺紋銑刀比孔要小不必反轉(zhuǎn)退刀，并且在刀具尖端仍然是完整的螺紋形狀。這樣我們就可以獲得完整而精確的螺紋深度！在有些加工中，螺紋銑削可以幫我們解決很多問題。 最后，螺紋銑削的程序編制比較麻煩，這也是限制了它大范圍應(yīng)用的重要因素之一。不過現(xiàn)在世界螺紋加工領(lǐng)先者已經(jīng)研究解決了這個問題。螺紋銑削是一種很有優(yōu)勢的新技術(shù)，希望未來業(yè)界可以解決制約其發(fā)展的問題，使其能更符合使用者要求，從而為廣大加工生產(chǎn)中大量螺紋加工提高生產(chǎn)效率，最大限度降低生產(chǎn)成本，從而提高生產(chǎn)效率。 |