螺紋磨床的螺紋銑削做為一種采用數(shù)控機(jī)床加工螺紋的方法，首先在歐，美流行開(kāi)來(lái)．隨著中國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，也逐步得到中國(guó)廣大客戶的接受和喜愛(ài)．螺紋銑削借助數(shù)控加工中心機(jī)床的三軸聯(lián)動(dòng)功能及G02或G03螺旋插補(bǔ)指令，完成螺紋銑削工作。

螺紋銑削加工方法，其本身具有一定的天然優(yōu)勢(shì)．由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質(zhì)合金，加工時(shí)線速度為80-200m/min， 高速鋼絲錐加工時(shí)線速度為10-30m/min，故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度大幅提高；對(duì)于高硬度材料，高溫合金材料，如鈦合金，鎳基合金的螺紋加工一直是一個(gè)比較困難的問(wèn)題，主要是因?yàn)楦咚黉摻z錐對(duì)上述材料螺紋加工，刀具壽命較短，而硬質(zhì)合金螺紋銑刀對(duì)硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案．可加工HRC58-62。

對(duì)高溫合金材料螺紋加工，螺紋磨床的螺紋銑刀同樣顯示出非常優(yōu)異的加工性能和超乎預(yù)期的長(zhǎng)壽命，對(duì)同樣螺距，不同直徑的螺紋孔，采用絲錐，則需要多把刀具才能完成加工，但如采用螺紋銑刀，使用一把刀具即可；在絲錐磨損，加工螺紋尺寸小于公差后，則無(wú)法繼續(xù)使用，只能報(bào)廢，而由于螺紋銑刀磨損，加工螺紋孔尺寸小于公差時(shí)，可通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)，進(jìn)行必要的刀具半徑補(bǔ)償調(diào)整，就可繼續(xù)加工出尺寸合格的螺紋。

同樣，為了獲得高精度的螺紋孔，采用螺紋銑刀，調(diào)正刀具半徑的方法，比生產(chǎn)高精度絲錐要容易得多；對(duì)于小直徑螺紋加工，特別是在硬度高的材料和高溫材料螺紋加工中，絲錐有時(shí)折斷，堵塞螺紋孔，甚至使零件報(bào)廢，采用螺紋銑刀，由于刀具直徑比加工的孔小，即使折斷，也不會(huì)堵塞螺紋孔，非常容易取出，不會(huì)導(dǎo)致零件報(bào)廢；采用螺紋磨床的螺紋銑削，和絲錐相比，刀具切削力大幅降低，這一點(diǎn)對(duì)大直徑螺紋加工時(shí)，尤為重要，解決了機(jī)床負(fù)荷太大，無(wú)法驅(qū)動(dòng)絲錐正常加工的問(wèn)題。