刀具是 機(jī)械制造中用于切削加工工具，又稱切削工具。廣義切削工具既包括刀具，還包括磨具。
       
    絕大多數(shù)刀具是機(jī)用，但也有手用。機(jī)械制造中使用刀具基本上都用于切削金屬材料，“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用刀具則稱為木工刀具。
       
    刀具發(fā)展人類進(jìn)步歷史上占有重要位。中國(guó)早公元前28~前20世紀(jì)，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國(guó)后期(公元前三世紀(jì))，掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時(shí)鉆頭和鋸，與現(xiàn)代扁鉆和鋸已有些相似之處。
       
    ，刀具快速發(fā)展是18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器發(fā)展而來(lái)。1783年，法國(guó)勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國(guó)莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆發(fā)明最早文獻(xiàn)記載是1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。
   
   
    那時(shí)刀具是用整體高碳工具鋼制造，許用切削速度約為5米/分。1868年，英國(guó)穆舍特制成含鎢合金工具鋼。1898年，美國(guó)泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼。1923年，德國(guó)施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。
       
    采用合金工具鋼時(shí)，刀具切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時(shí)，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時(shí)，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大大提高。
       
    高速鋼和硬質(zhì)合金價(jià)格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。1949~1950年間,美國(guó)開(kāi)始車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片，不久即應(yīng)用銑刀和其他刀具上。1938年，德國(guó)德古薩公司取陶瓷刀具專利。1972年，美國(guó)通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高速度切削。
     
    1969年，瑞典山特維克鋼廠取用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片專利。1972年，美國(guó)邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法，硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料高強(qiáng)度和韌性，與表層高硬度和耐磨性結(jié)合起來(lái)，使這種復(fù)合材料具有更好切削性能。
       
    刀具按工件加工表面形式可分為五類。加工各種外表面刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動(dòng)開(kāi)合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。
       
    按切削運(yùn)動(dòng)方式和相應(yīng)刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪齒面或類似工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。
      
    各種刀具結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成。整體結(jié)構(gòu)刀具裝夾部分和工作部分都做刀體上；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝刀體上。
       
    刀具裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠?jī)?nèi)孔套裝機(jī)床主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。
     
    帶柄刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時(shí)借助夾緊時(shí)所產(chǎn)生摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄刀具柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對(duì)焊而成。
       
    刀具工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏結(jié)構(gòu)、排屑或容儲(chǔ)切屑空間、切削液通道等結(jié)構(gòu)要素。有刀具工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有刀具工作部分則包含切削部分和校準(zhǔn)部分，如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削部分作用是用刀刃切除切屑，校準(zhǔn)部分作用是修光已切削加工表面和引導(dǎo)刀具。
      
    刀具工作部分結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是刀體上做出切削刃；焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼刀體上；機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把刀片夾固刀體上，另一種是把釬焊好刀頭夾固刀體上。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)；瓷刀具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)。
     
    刀具切削部分幾何參數(shù)對(duì)切削效率高低和加工質(zhì)量好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時(shí)塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面摩擦阻力，減小切削力和切削熱。但增大前角，同時(shí)會(huì)降低切削刃強(qiáng)度，減小刀頭散熱體積。
    
    選擇刀具角度時(shí)，需要考慮多種因素影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須具體情況合理選擇。通常講刀具角度，是指制造和測(cè)量用標(biāo)注角度實(shí)際工作時(shí)，刀具安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向改變，實(shí)際工作角度和標(biāo)注角度有所不同，但通常相差很小。
    
    制造刀具材料必須具有很高高溫硬度和耐磨性，必要抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。
    
    通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用最廣刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。
     
    聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。
   
    硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正發(fā)展物理氣相沉積法可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)障壁，使刀具切削時(shí)磨損速度減慢，涂層刀片壽命與不涂層相比大約提高1~3倍以上。
   
    高溫、高壓、高速下，和腐蝕性流體介質(zhì)中工作零件，其應(yīng)用難加工材料越來(lái)越多，切削加工自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度要求越來(lái)越高。適應(yīng)這種情況，刀具發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具氣相沉積涂層技術(shù)，高韌性高強(qiáng)度基體上沉積更高硬度涂層，更好解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具結(jié)構(gòu)；提高刀具制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量差別，并使刀具使用實(shí)現(xiàn)最佳化。