螺紋磨床告訴你，工廠操作者在使用進口絲攻攻牙過程中，常在靠近螺旋絲攻切削刃及刀尖的前刀面上產(chǎn)生積屑瘤，積屑瘤的硬度很高，可以代替切削刃進行切削。由于積屑瘤會引起過切，并且其自身不規(guī)則，且處于不穩(wěn)定狀態(tài)，不斷生長和破碎，導(dǎo)致各處的過切量不一致。同時，一部分破碎的積屑瘤碎片嵌入已加工表面形成鱗片狀毛刺。積屑瘤的生長與破碎導(dǎo)致切削力的波動，容易引起振動。這些都會造成以加工表面粗糙度增大。所以除了殘留面積造成的粗糙度外，就要數(shù)積屑瘤的生長與破碎對粗糙度的影響最為嚴重。改善切削條件，減少積屑瘤的發(fā)生，可以有效的降低零件的表面粗糙度。

鱗刺就是已加工表面上出現(xiàn)的鱗片狀毛刺，常發(fā)生于中低速、大進給量、較小前角切削塑性、韌性較大的金屬時。鱗刺對表面粗糙度有嚴重的影響，使螺旋絲錐已加工表面變得很粗糙，是加工中獲得較小粗糙度表面的一大障礙。鱗刺可以在下述三種情況下形成：

①形成節(jié)狀切屑或單元切屑時；
②形成伴有積屑瘤的帶狀切屑時；
③形成無積屑瘤的帶狀切屑時。

螺紋磨床告訴你，在前兩種情況下形成的鱗刺對已加工表面粗糙度影響較大，現(xiàn)將在前兩種情況下鱗刺的形成過程分述如下：
在形成節(jié)狀切屑的情況下鱗刺的形成過程可分為四個階段。

第一： 抹拭階段。此時，前一鱗刺已經(jīng)形成，新鱗刺還未出現(xiàn)，而進口螺旋絲錐切屑沿著前刀面流出，切屑以剛切離的新鮮表面抹拭刀具—切屑摩擦面，將摩擦面上有潤滑作用的吸附膜逐漸拭凈，使冷焊面積增大，從而增大摩擦力，為切屑在前刀面上的停留創(chuàng)造條件。

第二： 導(dǎo)裂階段。由于在第一階段里，切屑逐漸將前刀面上的摩擦面抹拭干凈，增大了冷焊面積，因而使摩擦力逐漸增大。當摩擦力增大到能抵消切削力推動切屑沿前刀面流出的切向分力時，切屑便停留在前刀面上，暫時不再沿前刀面流出。這時切屑代替前刀面擠壓切削層，刀具只起支持切屑的作用。這一階段的特征是：在切削刃的前下方，切屑與已加工表面之間出現(xiàn)一個裂口，即所謂導(dǎo)裂。第二階段歷時遠比第一階段短。

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