工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)合金絲攻的柄部公差較為寬松(一般為+0.0000/-0.0381mm)。由于市售的絲錐可以在柔性攻絲頭上使用，因此對(duì)于控制徑跳的尺寸公差要求并不嚴(yán)格。例如，根據(jù)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，1/2″高速鋼絲錐的柄部與螺紋直徑的徑跳誤差可以達(dá)到0.04mm，而且并不要求直接控制螺紋直徑和斜面切削刃與絲錐柄部的同心度，這就允許了徑跳誤差和負(fù)荷不均勻現(xiàn)象的存在。實(shí)際上，這些尺寸都是相對(duì)于絲錐制造時(shí)的夾持中心進(jìn)行測(cè)量的。KC7542牌號(hào)整體硬質(zhì)合金絲錐放大

　　為了充分發(fā)揮熱裝式、液壓式或精密套筒式TGHP刀具夾頭的優(yōu)勢(shì)，這種硬質(zhì)合金絲錐的柄部尺寸精度達(dá)到德國標(biāo)準(zhǔn)DIN 7160的H6級(jí)。因此，1/2″絲錐的柄部尺寸公差為+0.0000/-0.0101mm，圓度公差保持在0.0030mm以內(nèi)。絲錐柄之所以不需要帶有方頭，是因?yàn)檫@些刀具夾頭在攻絲時(shí)，對(duì)于滿足上述柄部尺寸公差的絲錐具有足夠的夾緊力。此外，絲錐帶螺紋部分的刀體和切削斜面與柄部的同心度在10µm以內(nèi)，可以提高絲錐承受負(fù)荷的均勻性。
　
　　 過去，當(dāng)整體硬質(zhì)合金絲攻剛被引入孔加工時(shí)，為了減小切削刃負(fù)荷和防止崩刃，用戶不得不降低每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(與高速鋼鉆頭相比)。不過，硬質(zhì)合金鉆頭可以采用更快的切削速度。隨著硬質(zhì)合金鉆削牌號(hào)和鉆頭設(shè)計(jì)的進(jìn)步，切削刃崩刃的可能性大大降低，從而使整體硬質(zhì)合金鉆頭的實(shí)際進(jìn)給率不斷提高。

　　對(duì)于絲錐而言，僅由螺紋導(dǎo)程、螺紋頭數(shù)和切削刃斜面來控制切屑載荷，攻絲的環(huán)境條件難以進(jìn)一步降低作用于絲錐切削刃上的負(fù)荷。但是，為了避免崩刃，整體硬質(zhì)合金鉆頭在設(shè)計(jì)上的改進(jìn)(使其可獲得更高進(jìn)給率)也同樣可以應(yīng)用于整體硬質(zhì)合金絲錐。這些改進(jìn)包括新的刀具牌號(hào)KC7542(圖1)，這種牌號(hào)將專門為絲錐開發(fā)的高強(qiáng)度硬質(zhì)合金基體與為硬質(zhì)合金鉆頭新開發(fā)的納米TiAlN涂層完美地結(jié)合在一起。

　　加工機(jī)床、控制系統(tǒng)、刀具夾頭、硬質(zhì)合金牌號(hào)和絲錐設(shè)計(jì)的改進(jìn)大大拓展了可實(shí)現(xiàn)高效攻絲的工件材料范圍，其中不僅包括短切屑材料(如鋁和鑄鐵)，也第一次包括了長切屑材料。

　　但是，在對(duì)盲孔進(jìn)行攻絲時(shí)必須注意，并非所有的CNC數(shù)控機(jī)床都具有相同的同步攻絲能力。由于加工到盲孔的孔底時(shí)絲錐和主軸必須減速并退出，在絲錐反轉(zhuǎn)時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)程誤差，從而引起作用于絲錐的側(cè)向推力，并造成螺紋檢測(cè)時(shí)尺寸超差。此外，由于絲錐減速、反轉(zhuǎn)和重新加速時(shí)仍與工件接合在一起，因此，盲孔攻絲的速度應(yīng)比推薦的通孔攻絲速度降低40%左右。

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