首先我們需要把深孔定義，為什么螺紋磨床深孔需要特殊的考慮。在切削中，孔深大于3倍孔徑的統(tǒng)稱為深孔。深孔意味著攻絲深度大于絲攻直徑1.5位以上。假如用一支直徑為1/4″的絲攻加工深度為3/8″的螺紋時(shí)，統(tǒng)稱為深孔加工。

深孔螺紋加工，意味著刀具與工件之間需長(zhǎng)時(shí)間的接觸。同時(shí)，在加工過程中會(huì)產(chǎn)生更多的切削熱和更大的切削力。因此在特殊材料(如銅鋁，鈦金屬類零件)的小深孔中進(jìn)行攻絲容易產(chǎn)生刀具破損及螺紋的不一致。為解決這個(gè)問題，有兩種方案可以采用：
(1)增大攻絲前孔的直徑；
(2)使用專用深孔攻絲設(shè)計(jì)的絲攻。

在深孔加工中，允許在孔壁上只攻出螺紋全高的50%。這一點(diǎn)在對(duì)特殊材料及難加工材料的小孔攻絲時(shí)尤其重要。因?yàn)楸M管由于孔壁上螺紋高度的減少導(dǎo)致螺紋接觸率下降，但由于螺紋長(zhǎng)度的增加，因此仍可保持螺紋可靠的連接。

螺紋磨床螺紋底孔的直徑增加主要取決于所要求的螺紋接觸率和每英寸的螺紋頭數(shù)。根據(jù)上述，利用公式可計(jì)算出正確的螺紋底孔直徑。由于鈦金屬零件難加工，因此需要對(duì)切削參數(shù)和刀具幾何尺寸做充分考慮。由于鈦合金具有大的彈性和變形率，因此需要采有相對(duì)較小的切削速度。在加工鈦合金零件的小孔時(shí)，推薦采用的圓周切削速度為10～14英寸/分。我們不推薦采用更小的速度，因?yàn)槟菢訒?huì)導(dǎo)致工件的冷作硬化。另外，也需注意刀具破損而導(dǎo)致切削熱。

在深孔攻絲時(shí)，需減少長(zhǎng)柄絲攻槽數(shù)，盡量使每個(gè)槽的容屑空間增大。這樣，當(dāng)螺旋絲攻退刀時(shí)，可以帶走更多的鐵屑，減小由于鐵屑堵塞而造成刀具破損。但另一方面，絲錐容屑槽的加大使得芯部直徑減小，因此，絲攻強(qiáng)度受到影響。所以這也會(huì)影響切削速度。另外，螺旋槽絲攻比直槽絲攻更易排屑。小前角可提高切削刃強(qiáng)度，從而增加刀具壽命；而大前角有利于切削長(zhǎng)切屑的金屬。因此在對(duì)鈦合金加工時(shí)，需綜合考慮這兩個(gè)方面的因素，選用合適的前角。

大后角可以減小刀具和切屑之間的摩擦。因此有時(shí)要求絲攻后角為40°。在加工鈦金屬時(shí)，在絲攻上磨出大的后角，有利于排屑。另外，全磨制絲攻和刃背鏟磨的絲攻也有利于攻絲。螺紋加工的要點(diǎn)需要合適的螺紋底孔。螺紋底孔稍大能有效降低攻絲過程中產(chǎn)生的切削熱和切削力。但它也會(huì)減小螺紋的接觸率。

相關(guān)搜索：螺紋磨床,螺紋磨床深孔加工