螺紋磨床絲錐加工鈦合金，在當下的制造業(yè)中，已經(jīng)非常常見，因為鈦合金材料的優(yōu)勢已經(jīng)非常明顯，被運用于非常廣泛的行業(yè)和領(lǐng)域。加工鈦合金專用的絲錐，不僅要根據(jù)鈦合金材料來設(shè)計，同時還要根據(jù)工件螺孔形式、螺孔精度要求、機床條件等諸多不同的條件設(shè)計、選用最適合加工鈦合金的合適的絲錐。

一、加工鈦合金絲錐材料的選用
加工鈦合金專用的絲錐應該選用與鈦合金親和力小、導熱性能良好、強度高的細晶粒鎢鈷類硬質(zhì)合金，當然為了節(jié)約成本，也可以用高溫性能較好的高速鋼和高速鋼含鈷類材料及粉末冶金高速鋼。為提高絲錐的使用性能，還可以對表面進行涂層強化處理?？蛇x用TiAlCN、TiCN、TiAIN 、TiN等涂層，涂層后的刀具表面有硬層，耐磨性好，與被加工材料間的摩擦系數(shù)小，但不降低基體材料的韌性，刀具的耐用度顯著提高。

二、絲錐結(jié)構(gòu)的設(shè)計
在絲錐結(jié)構(gòu)方面，首先應提高刀具材料的剛性，好的材料結(jié)合適當?shù)娜芯咝问?，才能發(fā)揮出較好的性能?？梢愿鶕?jù)需要選用先端絲錐、跳牙絲錐及修正齒型角絲錐等多種形式。
先端絲錐
（1）絲錐前角和后角對其加工性的影響。
螺紋磨床告訴你，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的觀察，加工鈦合金時，鈦合金被切削時易產(chǎn)生彈性變形和彈性恢復，使摩擦力和切削力增大，刀具磨損加快，被切螺紋精度降低。絲攻的前刀面崩損嚴重，多發(fā)生在切削錐上接近導向部分附近，開始是單個螺牙崩掉，繼而是幾個螺牙的前刀面連片的崩掉。這是由于該部位的切削刃接近于螺紋外徑，刀齒變尖，強度減弱。當前角較大時，強度減弱更為明顯，刀刃受力集中在螺齒間部分，更易崩損。因此絲錐的合理前角應根據(jù)被加工鈦合金材料的加工特性來選擇，應選擇較小前角，為此選前角為5°左右。
后角選擇不當對絲錐崩齒也有一定的影響，如果切削錐的后角太大，則絲錐回攻時未脫落的切屑及已脫落細小切屑容易從刃瓣背后擠進去，而不是被切掉，與絲錐背面產(chǎn)生強烈的摩擦和擠壓，有時也會引起絲錐前刀面的崩損。為了減小摩擦力和摩擦扭矩、避免絲錐粘屑、提高螺紋表面質(zhì)量，將加工鈦合金用絲錐后角加大為4°~8°。同時，整個絲錐牙型面應全齒鏟背，保證齒側(cè)后角為30′~40′。
（2）普通材料通孔攻絲時，通常選取絲錐的切削錐長度L5=2P，切削錐度Kr=17°，每齒切削厚度ac=P·sinKr/N(N 為齒數(shù))，N =3，P=1時，ac=0.09745mm。鈦合金通孔攻絲加工時，為降低攻絲切削力，選取切削錐長度L5=(10~20)P。為保證順利導入螺紋底孔，按tanKr=(0.7~0.8)P /L 5 選取切削錐度，即Kr=4 °~2 °，每齒切削厚度：N=3，P=1時，ac=0.023~0.012mm;每齒切削厚度大幅減少。c. 為了減小摩擦和螺紋孔的擴張量，加大校準部分刀齒后角，將加工鈦合金用絲錐的倒錐度加大至(0.04~0.08)mm/25mm。
（3）精錐是攻絲加工時切制出最終完整牙型的精加工數(shù)控刀具，為了提高鈦合金攻絲的螺紋尺寸精度和表面質(zhì)量，必須提高精錐的尺寸精度和表面質(zhì)量，減少切削載荷。
（4）絲錐的槽形對加工的影響。絲錐容屑槽形狀對切屑的形狀有很大的影響，容屑槽應能保證切屑的順利卷曲，并且有較大的容屑空間，對盲孔攻絲來說，這一點尤其重要。

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