加大絲攻裂紋產(chǎn)生的原因分析絲錐柄部經(jīng)化學(xué)成分分析，均勻含碳量為0.48%，含錳量為0.79%，其余Si、P、S為正常。因?yàn)樘肌㈠i含量均為45鋼上限，導(dǎo)致Ms點(diǎn)降低，使鋼的淬裂傾向性增加。尤其是錳含量處于上限范圍，鋼的相變點(diǎn)Ac3、Ar3陡然下降。若按常規(guī)溫度淬火，奧氏體晶粒必定粗大，淬透性進(jìn)步，很輕易產(chǎn)生淬火裂紋。另?yè)?jù)文獻(xiàn)先容，含碳量在0.48%左右中碳鋼的Ac3、Ar3點(diǎn)存在著一個(gè)陡降的極小值，分別為750℃和720℃，若按常規(guī)工藝淬火，很可能造成材料過(guò)熱，以致淬火開(kāi)裂。其次，淬火開(kāi)裂與工件外形有緊密親密關(guān)系，工件上的缺口、棱角、尖角、溝槽和斷面急劇變化的部位都是淬火內(nèi)應(yīng)力集中的地方，是淬裂的危險(xiǎn)部位，而絲錐方尾泛起裂紋的地方恰是此種部位。加大絲攻的尖角、棱角等部位在淬火劑中先被冷卻，得到馬氏體組織，而后冷卻的心部也形成馬氏體時(shí)，體積膨脹，使尖角、棱角部位受到很大的拉應(yīng)力，且為三向體積應(yīng)力。加上應(yīng)力集中因素可使尖角、棱角部位的應(yīng)力達(dá)到平滑部位的10倍，極易產(chǎn)生裂紋。據(jù)文獻(xiàn)先容，45鋼易淬裂的尺寸范圍為5～11mm，截面尺寸過(guò)小或過(guò)大均不易淬裂。因?yàn)榻z錐柄部尺寸6.3mm×φ8mm處于45鋼的臨界淬裂尺寸范圍之內(nèi)，方尾處又帶有棱角、尖角，且碳、錳含量處于劃定含量上限，淬火溫度偏高而冷卻劑又為CaCl2水溶液，故絲錐柄部淬火時(shí)，方尾處的棱角、尖角部位很輕易產(chǎn)生淬火裂紋。為了防止柄部方尾處淬火裂紋的泛起，進(jìn)行了多次淬火試驗(yàn)，采取了有效措施，成功地解決了柄部方尾處淬火裂紋的題目。

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